Nghiệm thu thực tế hệ thống xử lý khí thải CNC Laser đạt chuẩn QCVN tại KCN Amata, Đồng Nai

Trong bối cảnh các khu công nghiệp (KCN) tại Đồng Nai thắt chặt các quy chuẩn về bảo vệ môi trường, việc thiết lập một hệ thống xử lý khí thải bài bản không còn là lựa chọn mà là yêu cầu bắt buộc đối với các doanh nghiệp sản xuất linh kiện điện tử. Dự án tại Nhà máy thuộc KCN Amata của anh Hải là một minh chứng điển hình cho việc ứng dụng công nghệ lọc tĩnh điện Inox cao cấp kết hợp quang hóa UV để giải quyết bài toán khói bụi và mùi đặc thù.

Hệ thống được thiết kế để xử lý lưu lượng khí lớn phát sinh từ các máy cắt CNC Laser, đảm bảo các chỉ số phát thải luôn nằm dưới ngưỡng cho phép của Quy chuẩn quốc gia.

Thông tin khách hàng

• Tên khách hàng: anh Hải

• Địa chỉ: Nhà máy Khu công nghiệp Amata, Phường Long Bình, Tỉnh Đồng Nai, Việt Nam

• Sản phẩm: 02 Máy lọc tĩnh điện xử lý khí thải CO Dr.Air KTV-6000 PRO vỏ inox + 01 Thiết bị xử lý khí thải UV kết hợp than hoạt tính + 01 Quạt trung áp + 01 Tủ điều khiển + 01 Hệ đường ống + Kệ máy

• Yêu cầu: Xử lý khí thải nhà máy trong quá trình CNC Laser sản xuất linh kiện điện tử

• Đơn vị cung cấp: Công ty Cổ phần HSVN Toàn Cầu

Bản chất kỹ thuật của khí thải CNC Laser ngành điện tử

Quá trình gia công CNC Laser trên linh kiện điện tử tạo ra một hỗn hợp phát thải phức tạp. Khi chùm tia laser cường độ cao đốt cháy bề mặt vật liệu (thường là nhựa kỹ thuật, bảng mạch, thiếc hàn), các tác nhân ô nhiễm phát sinh bao gồm:

• Bụi mịn và muội than: Các hạt vật chất có kích thước siêu vi lơ lửng với mật độ cao. Loại bụi này có độ bám dính rất lớn, dễ gây tắc nghẽn các hệ thống lọc cơ học truyền thống.

• Hợp chất hữu cơ bay hơi (VOCs): Mùi hắc nồng nặc từ nhựa và polyme bị nhiệt phân. Các khí này không chỉ gây khó chịu mà còn tiềm ẩn nguy cơ gây bệnh đường hô hấp cho người lao động.

• Khí Carbon Monoxide (CO): Sinh ra do sự cháy không hoàn toàn của vật liệu trong điều kiện nhiệt độ cao cục bộ tại điểm cắt.

Việc xử lý khí thải trong trường hợp này đòi hỏi sự kết hợp giữa công nghệ thu gom bụi vật lý và phân hủy hóa học các phân tử mùi.

Giải pháp công nghệ đa tầng từ Dr.Air

Hệ thống cung cấp cho anh Hải được cấu tạo từ các module chuyên biệt, được tối ưu hóa cho môi trường sản xuất linh kiện điện tử khắt khe.

Máy lọc tĩnh điện Dr.Air KTV PRO vỏ Inox

Hệ thống sử dụng 02 thiết bị lọc tĩnh điện chạy song song, tạo ra tổng lưu lượng xử lý lên tới 12.000 m3/h.

• Nguyên lý điện trường: Máy tạo ra một vùng điện trường ion hóa mạnh mẽ (15kV). Khi dòng khí chứa khói bụi laser đi qua, các hạt bụi bị nhiễm điện tích và bị hút chặt vào các tấm cực thu mang điện tích trái dấu.

• Vật liệu Inox bền bỉ: Toàn bộ vỏ máy được cấu tạo từ Inox 304 chất lượng cao. Điều này giúp hệ thống chống lại sự ăn mòn từ các gốc khí acid phát sinh trong quá trình cắt linh kiện, đảm bảo thiết bị không bị rỉ sét hay xuống cấp trong môi trường công nghiệp.

• Tính kinh tế: Phin lọc tĩnh điện là phin lọc hoàn nguyên, có thể vệ sinh tái sử dụng, giúp anh Hải loại bỏ hoàn toàn chi phí thay thế màng lọc HEPA đắt tiền hằng tháng.

Thiết bị UV kết hợp Than hoạt tính

Đây là công đoạn quan trọng nhất để triệt tiêu mùi hôi và các khí độc hại.

• Quang phân UV: Tia UV bước sóng ngắn cường độ cao phá vỡ các liên kết phân tử của VOCs và CO.

• Hấp phụ Carbon: Tầng than hoạt tính mật độ dày đặc đóng vai trò là chốt chặn cuối cùng, hấp phụ triệt để các tàn dư mùi và trung hòa lượng Ozone dư thừa từ buồng UV trước khi khí thoát ra ngoài môi trường.

Kết quả quan thực tế sau khi vận hành hệ thống

Sau khi hoàn thiện lắp đặt và hiệu chỉnh kỹ thuật, dự án đã tiến hành bước quan trọng nhất: Quan trắc khí thải tại nguồn. Quá trình đo đạc được thực hiện bởi đơn vị độc lập có chứng nhận VIMCERTS, mẫu khí được lấy trực tiếp tại ống khói sau hệ thống xử lý khi nhà máy đang hoạt động hết công suất.

Kết quả thu được vô cùng ấn tượng, khẳng định hiệu quả của giải pháp xử lý khí thải mà Dr.Air cung cấp.

Đánh giá từ kết quả:

• Hiệu suất lọc bụi: Nồng độ bụi sau xử lý chỉ tương đương 5% so với ngưỡng cho phép. Bằng cảm quan thực tế, không còn bất kỳ làn khói nào nhìn thấy được tại miệng ống khói.

• Khử mùi triệt để: Các hợp chất gây mùi và VOCs gần như được loại bỏ hoàn toàn. Tại khu vực xả thải, mùi khét của nhựa và bảng mạch biến mất, trả lại bầu không khí trong sạch.

• Sự ổn định: Các thông số quan trắc đạt mức ổn định trong suốt chu kỳ làm việc, chứng minh tính bền bỉ của quạt trung áp và tủ điều khiển hệ thống.

Một số hình ảnh quan trắc thực tế tại dự án:

Lợi ích vượt trội cho vận hành nhà máy

Việc đầu tư hệ thống xử lý khí thải bài bản mang lại cho anh Hải những giá trị thực tế lâu dài:

1. Bảo vệ thiết bị CNC: Khói bụi laser được hút triệt để, ngăn chặn tình trạng bụi bám ngược vào thấu kính laser và các bo mạch điều khiển nhạy cảm của máy CNC. Điều này giúp duy trì độ chính xác cao cho sản phẩm linh kiện điện tử.

2. Môi trường làm việc an toàn: Công nhân không còn phải tiếp xúc với mùi khét và khói mịn độc hại, giúp giảm các bệnh nghề nghiệp và tăng năng suất lao động rõ rệt.

3. Tối ưu chi phí bảo trì: Với cấu tạo vỏ Inox và phin lọc hoàn nguyên, nhà máy tiết kiệm được hàng trăm triệu đồng chi phí thay thế linh kiện hằng năm so với các phương pháp lọc túi truyền thống.

4. Tuân thủ pháp lý tuyệt đối: Kết quả quan trắc tốt giúp anh Hải hoàn toàn yên tâm trước các đợt kiểm tra môi trường định kỳ của Ban quản lý KCN Amata và các cơ quan chức năng.

Kết luận

Dự án cung cấp thiết bị xử lý khí thải cho anh Hải tại KCN Amata là minh chứng cho sự kết hợp thành công giữa công nghệ lọc tĩnh điện cao cấp và quang phân UV chuyên sâu. Kết quả quan trắc ấn tượng sau nghiệm thu đã khẳng định rằng: Một giải pháp kỹ thuật đúng đắn không chỉ giúp doanh nghiệp bảo vệ môi trường mà còn tối ưu hóa được quy trình sản xuất và nâng cao tuổi thọ máy móc.

Với sự đồng hành của Dr.Air, việc làm sạch khí thải hôm nay chính là cam kết cho sự phát triển bền vững của nhà máy trong tương lai.